碳化钨研钵的铣削加工工艺范围介绍：
铣削加工主要加工模具零件上的平面、各种沟槽和各种型腔、型孔。如用铣床加工四模、凸模固定板、卸料板底座漏孔、型腔模的型腔固定板型孔。精度可达到IT9~ IT7,表面粗糙度值可达到R.6. 3~1.6pm。
(1)工件的定位方式
模板加工常用三个相互垂直的平面做定位基准。有利于保证孔系和各平面间的相互位置精度。定位准确可靠，夹具结构简单，工件装卸方便，生产中应用较广。
(2)工艺过程
①加工工艺过程实例铣削加工主要是平面加工，现在以冷冲模上模座的加工为例，介绍其加工工艺过程的编制，并进行工艺分析。图3-8所示为上模座的零件图，表3-3为上模座的机械加工工艺过程。
②加工要点模座加工主要是平面加工和孔系加工。为了保证模架的装配要求，使模架工作时上模座沿导柱上、下运动平稳，无限滞现象，保证模具能正常工作。加工后模座的上、下平面应保持平行，对于不同的模座其平行度公差值可查表确定。上、下模上导柱、导套安装孔的孔间距离尺寸应保持致， 孔的轴线应与模座上、下平面垂直。
③工艺分析模具中的各种模板、支撑板等零件，都是平板类零件，在制造过程中主要进行平面加工和孔系加工。根据模架的技术要求，在加工过程中要特别注意保证模板平面的平面度和平行度以及导柱、导套安装孔的尺寸精度、孔与模板平面的垂直度、孔与孔的平行度要求。在平面加工中要特别注意防止弯曲变形。在粗加工后若模板有弯曲变形，在磨削中电磁吸盘会把这种变形矫正过来，磨削后加工表面的这种形状误差又会恢复。为此，在加工前，应在电磁吸盘与模板间垫人适当厚度的垫片，再进行磨削。上下两面用同样的方法交替磨削，可获得较高的平面度。若需要更高精度的平面时，应采用刮研的方法加工。
为了保证模板上导柱、导套安装孔的位置精度，根据实际加工条件，可采用坐标镗床或数控坐标镗床进行加工。若加工精度要求低或现场没有此设备的情况下，可在卧式铣镗床或铣床上，将动、定模板重叠在一起，次装夹， 同时镗出相应的导柱和导套的安装孔。如果单件生产，可以用划线的方法，找正孔的加工位置，进行加工。
在对模板进行销孔加工时，应在模板平面精加工后以模板的大平面及两相邻侧面作定位基准，将模板放置在机床工作台的等高垫铁上。各等高垫铁的高度应保持一一致。对于精密模板，等高垫铁的高度考应小于3um工作台和垫铁应用净布擦拭，彻底清除铁闲粉末。在使模板大致达到平行后，轻轻夹住，然后以长度方向的前物，为打推。用百分欢找正后将共压第，最后将工作各再的次，进行检验并加以确认。